從年初至今，先后有多家企業(yè)發(fā)布基于210mm大硅片的高功率組件，讓中國光伏產(chǎn)業(yè)邁入5.0時代。其中，天合·習(xí)慣性破記錄·光能在今年4月23日宣布，至尊組件已完成權(quán)威第三方德國萊茵TüV測評，組件功率高達(dá)515.8W。這是他們繼3月18日宣布至尊組件中試線正式量產(chǎn)、3月27日至尊組件第一個訂單正式出貨后，又一項重大突破和里程碑，也是筆者目前了解到的同尺寸組件的最高效產(chǎn)品，展示出無限的潛力和可能性。

 據(jù)索比光伏網(wǎng)了解，目前已有多家逆變器企業(yè)啟動適合高功率組件的逆變器研發(fā)工作，業(yè)主單位、設(shè)計院、EPC單位、支架企業(yè)對大組件的態(tài)度也逐漸緩和，接受度不斷提升。

 為什么電池、組件企業(yè)爭相恐后地新建210產(chǎn)能、宣布產(chǎn)品已完成量產(chǎn)、發(fā)貨?筆者大膽推測，這是相關(guān)企業(yè)有默契地對市場進(jìn)行了一次完美引導(dǎo)，讓所有人看到高效大組件的恐怖實力——BOS成本至少降低6%，單瓦發(fā)電量提升2.15%，度電成本降低3-4%，多少人夢寐以求的目標(biāo)，就這樣輕松實現(xiàn)。

 此前有相關(guān)企業(yè)、專家表示，180-190mm可能才是硅片尺寸最優(yōu)解，通過相對簡單的改造升級，讓老舊產(chǎn)能發(fā)揮最大價值。但筆者個人認(rèn)為，這種說法只考慮了光伏企業(yè)早期產(chǎn)能的利用，卻忽略了光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代的速度和新建產(chǎn)能“一步到位、向下兼容”的特點——180-190mm硅片尺寸主要適用于短期，無法滿足長期生產(chǎn)需求。從半導(dǎo)體行業(yè)看，自2005年至今，210mm晶圓一直占據(jù)絕對主導(dǎo)地位，中環(huán)股份選擇將這一尺寸的組件引入太陽能行業(yè)，可以說是非常精準(zhǔn)的降維打擊。作為電池、組件企業(yè)，必須快速適應(yīng)行業(yè)變化，及時調(diào)整產(chǎn)能布局，確保自己立于不敗之地。

 從天合光能5月14日發(fā)布的《至尊組件技術(shù)白皮書》來看，作為500W組件功率時代的開山之作，至尊組件產(chǎn)品不僅擁有高功率，還同時具備高可靠性(更低光衰、線性質(zhì)保30年)和高發(fā)電量(弱光響應(yīng))的特性，為光伏發(fā)電全面實現(xiàn)無補貼平價上網(wǎng)提供了重要支撐。

 同時，天合光能綜合考慮了大電流輸出對接線盒和逆變器的影響、更大尺寸對安裝搬運及運輸物流的影響，率先提出在210mm大硅片基礎(chǔ)上，采用三分片、5*30版型設(shè)計并完美結(jié)合MBB、無損切割、高密度封裝等先進(jìn)技術(shù)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，該設(shè)計方案考慮了下游系統(tǒng)的兼容性，為500W高功率組件在系統(tǒng)集成應(yīng)用鋪平了道路，將會是未來三到五年較優(yōu)選的光伏組件解決方案。

 正如光伏專家王淑娟所言，種類繁多的硅片尺寸導(dǎo)致了各式各樣的組件尺寸，給下游系統(tǒng)設(shè)計及應(yīng)用造成了諸多困擾。對此，天合光能產(chǎn)品戰(zhàn)略和價值管理負(fù)責(zé)人張映斌博士在發(fā)布技術(shù)白皮書時強調(diào)，210mm尺寸幾乎是目前光伏行業(yè)硅片的極限尺寸，預(yù)估未來至少維持5-10年以上不會變化，這不僅有助于光伏組件尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化，也有利于下游光伏系統(tǒng)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化?！斑@是天合光能選擇了210mm作為500W光伏組件時代的硅片尺寸的重要原因?！?/span>

   而在切割裂紋、封裝密度、機械載荷、熱斑風(fēng)險、物流運輸、電氣兼容性等業(yè)界關(guān)注的問題上，天合光能全部給出了合理的解決方案。張映斌表示，天合光能采用了無損切割技術(shù)，制造的電池片切割表面非常光滑，且未產(chǎn)生任何微裂紋。無損切割后的電池片機械強度與整體的電池片強度相當(dāng)，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)切割的電池片。封裝工藝方面，天合光能選擇更為成熟和低風(fēng)險的焊帶局部壓扁工藝實施高密度封裝，在維持幾乎同一水平良率的前提下，實現(xiàn)了組件效率的提升。

   值得一提的是，按照現(xiàn)有技術(shù)，如果在現(xiàn)有5列版型基礎(chǔ)上增加一列電池片變?yōu)?列，組件功率就可以輕松提升到600W以上，開啟光伏6.0時代。此外，隨著PERC+技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，電池轉(zhuǎn)換效率有望達(dá)到24%以上，疊加相應(yīng)的組件設(shè)計優(yōu)化、載荷能力改善及下游系統(tǒng)設(shè)計和安裝方式的革新，至尊組件功率將還會不